我国化工领域传来重大喜讯：国内首个采用丁二烯法工艺的己二腈工业化生产项目正式建成投运。这一里程碑式的成就，不仅填补了国内高端尼龙产业链的关键空白，更标志着我国在重要化工原材料领域实现了从技术依赖到自主创新的历史性跨越。项目的成功投运，恰逢新一届中国国际化工展览会盛大开幕之际，为展会平添了一抹亮丽的“中国创造”色彩，同时也为化工设备制造业带来了新的发展机遇与挑战。
己二腈是生产尼龙66的核心原料，而尼龙66作为一种性能优异的高端工程塑料和合成纤维，广泛应用于汽车、电子电器、特种服饰及航空航天等高新技术产业。长期以来，己二腈的生产技术被少数国际化工巨头所垄断，导致我国尼龙66产业发展严重受制于人，产业链安全与稳定面临严峻挑战。此次丁二烯法己二腈项目的成功工业化，打破了这一技术壁垒。该工艺相较于传统的己二酸法，具有原料来源更丰富、工艺流程更短、能耗与成本更低、环境友好性更佳等显著优势，代表了当前己二腈生产的先进技术方向。
该项目的顺利投运，是产学研用深度融合、协同攻关的典范。它凝聚了国内顶尖科研机构、工程设计单位、项目业主方以及众多设备供应商的智慧与汗水。从催化剂研发、工艺包设计、到核心反应器与精馏塔等关键设备的制造与安装，每一步都体现了中国化工行业不断提升的自主研发与工程化能力。项目的成功，不仅意味着我们掌握了又一项“卡脖子”技术，更将有力带动上游丁二烯等原料产业和下游尼龙66及其衍生品产业的协同发展，形成更加完整、安全、高附加值的产业链条，提升我国新材料产业的整体竞争力。
与此正在举办的中国国际化工展览会，作为行业发展的风向标，也深刻反映了这一变革。展会上，绿色工艺、智能制造、高端专用设备成为绝对主角。国产丁二烯法己二腈项目的成功，无疑为化工设备制造业注入了强劲信心。它证明，国内设备制造企业完全有能力承接并完成此类技术复杂、要求苛刻的重大项目所需的关键设备。从耐腐蚀特种合金材料的大型反应器，到高精度、高效率的分离与纯化装置，国产化设备的性能与可靠性正在经历实践的严格检验并不断提升。这必将进一步刺激国内化工装备行业向高端化、精细化、智能化方向转型升级，从“制造”迈向“智造”和“创造”，为更多化工新材料的国产化突破提供坚实的装备基础。
首个丁二烯法己二腈项目的投运只是一个起点。它开启了我国高端尼龙产业链自主可控的新篇章，但其稳定运行、提质降耗、以及后续技术的持续迭代优化，仍任重道远。它所带来的示范效应，将鼓励更多企业和资本投入到关键核心技术的研发与产业化中。而中国国际化工展览会这样的平台，将持续促进创新成果的展示、交流与转化，推动化工行业与设备制造业的深度融合与共赢发展。
我国首个丁二烯法己二腈工业化项目的成功，是创新驱动发展战略在化工领域结出的硕果。它不仅仅是一个生产装置的落地，更是我国从化工大国迈向化工强国征程中坚实的一步，必将对保障国家产业链供应链安全、推动制造业高质量发展产生深远而积极的影响。
